قايتا ھاسىل بولىدىغان پولىمېر پاراشوكىنى قانداق ياساش كېرەك؟

قايتا ھاسىل بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى (RDPs) قۇرۇلۇش ، يېپىشتۇرۇش ۋە سىر قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەردە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. بۇ پاراشوكلار سېمونت ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ، يېپىشقاقلىقى ، ئەۋرىشىملىكى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. RDPs نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى چۈشىنىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

خام ماتېرىيال:

قايتا ھاسىل بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان خام ئەشيانى ئەستايىدىللىق بىلەن تاللاش بىلەن باشلىنىدۇ. ئاساسلىق زاپچاسلىرى پولىمېر قالدۇقلىرى ، قوغداش كوللوئىدلىرى ، سۇلياۋلاشتۇرغۇچ ۋە ھەر خىل خۇرۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

پولىمېر قالدۇقلىرى: ئېتىلېن-ۋىنىل ئاتسېتات (EVA) ، ۋىنىل ئاتسېتات-ئېتىلېن (VAE) ۋە ئاكرىل پولىمېر ئاساسلىق پولىمېر قالدۇقى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ قالدۇقلار RDP لارغا يېپىشقاقلىقى ، ئەۋرىشىملىكى ۋە سۇغا چىدامچانلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

قوغداش كوللوئىدلىرى: پولىۋىنىل ئىسپىرت (PVA) ياكى سېللۇلوزا ئېفىر قاتارلىق گىدروفىللىق قوغداش كوللوئىدلىرى قوشۇلۇپ ، قۇرۇتۇش ۋە ساقلاش جەريانىدا پولىمېر زەررىچىلىرىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ ، يىغىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

سۇلياۋلاشتۇرغۇچ: سۇلياۋلاشتۇرغۇچ RDPs نىڭ ئەۋرىشىملىكى ۋە ئىشلەشچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان سۇلياۋلاشتۇرغۇچ گلىكول ئېفىر ياكى پولىئېتىلېن گلىكولنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

خۇرۇچلار: تارقاقلاشتۇرغۇچ ، قويۇقلاشتۇرغۇچ ۋە ئۆز-ئارا ئۇلاش دورىسى قاتارلىق ھەر خىل خۇرۇچلار بىرلەشتۈرۈلۈپ ، تارقاقلىشىش ، رېئولوگىيە ياكى مېخانىك كۈچ قاتارلىق ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى:

قايتا ھاسىل بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ئېمۇلسىيىلىك پولىمېرلىشىش ، پۈركۈش قۇرۇتۇش ۋە داۋالاشتىن كېيىنكى جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قانچە مۇرەككەپ پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئېمۇلسىيىلىك پولىمېرلىشىش:

بۇ جەريان ئېمۇلسىيىلىك پولىمېرلىشىشتىن باشلىنىدۇ ، بۇ يەردە مونومېر ، سۇ ، ئېمۇلسىيىلەشتۈرگۈچ ۋە قوزغىغۇچىلار كونترول قىلىنغان تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا رېئاكتوردا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. مونومېرلار پولىمېرلىشىپ سۇدا تارقالغان كېچىكىش زەررىچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. مونومېرلارنىڭ تاللىنىشى ۋە ئىنكاس شارائىتى پولىمېرنىڭ تەركىبى ۋە خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ.

مۇقىملاشتۇرۇش ۋە ئۇيۇشۇش:

پولىمېرلاشقاندىن كېيىن ، كېچىكىپ قوغداش كوللوئىد ۋە تۇراقلاشتۇرغۇچ قوشۇش ئارقىلىق مۇقىملاشتۇرۇلىدۇ. بۇ باسقۇچ زەررىچىلەرنىڭ قېتىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، كېچىكىپ تارقىلىشىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قويۇقلاندۇرۇش دورىسى تونۇشتۇرۇلۇپ ، كېچىكىپ زەررىچىلەرنىڭ كونترول قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، مۇقىم ئۇيۇشما شەكىللەندۈرىدۇ.

پۈركۈپ قۇرۇتۇش:

ئاندىن مۇقىملاشتۇرۇلغان كېچىكىپ تارقاقلاشتۇرۇش پۈركۈش قۇرۇتقۇچقا بېرىلىدۇ. پۈركۈش قۇرۇتۇش ئۆيىدە تارقاقلاشتۇرۇش يۇقىرى بېسىملىق ئوقتىن پايدىلىنىپ كىچىك تامچىلارغا ئاتوملاشتۇرۇلغان. ئىسسىق ھاۋا بىرلا ۋاقىتتا تونۇشتۇرۇلۇپ ، سۇ تەركىبىنى پارغا ئايلاندۇرىدۇ ، قاتتىق پولىمېر زەررىچىلىرى قالىدۇ. قۇرۇتۇش شارائىتى ، ھاۋانىڭ تېمپېراتۇرىسى ، تۇرۇش ۋاقتى ۋە ھاۋا ئېقىش سۈرئىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ زەررىچە مورفولوگىيىسى ۋە پاراشوك خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

داۋالاشتىن كېيىنكى:

پۈركۈپ قۇرۇتقاندىن كېيىن ، ھاسىل بولغان پولىمېر پاراشوكى داۋالاشتىن كېيىنكى جەريانلارنى باشتىن كەچۈرۈپ ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە ساقلاش مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ. بۇ جەريانلار يەر يۈزىنى ئۆزگەرتىش ، گىرىم قىلىش ۋە ئوراشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

a. يەر يۈزىنى ئۆزگەرتىش: پولىمېر زەررىچىلىرىنىڭ يەر يۈزى خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ، يۈزنى ئاكتىپلاشتۇرىدىغان ۋاكالەتچى ياكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋاكالەتچىسى قوللىنىلسا ، ئۇلارنىڭ تارقىلىشچانلىقى ۋە باشقا ماتېرىياللار بىلەن ماسلىشىشچانلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ.

b. دانىخورەك: بىر تەرەپ قىلىش ۋە تارقىلىشچانلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ، پولىمېر پاراشوكى دانچىلاردىن ئۆتۈپ ، ئوخشاش زەررىچە چوڭلۇقتا ھاسىل قىلىپ ، چاڭ-توزاننىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتىشى مۇمكىن.

c. ئورالمىسى: ئاخىرقى RDP نەملىككە چىداملىق قاچىلارغا قاچىلانغان بولۇپ ، نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە ساقلاش ۋە توشۇش جەريانىدا مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ.

سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى:

سۈپەت كونترول قىلىش پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كەم بولسا بولمايدىغان پولىمېر پاراشوكىنىڭ خۇسۇسىيىتىدە بىردەكلىك ۋە ئىشەنچلىك بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بىر قانچە ئاچقۇچلۇق پارامېتىرلار ھەرقايسى باسقۇچلاردا نازارەت قىلىنىدۇ ۋە كونترول قىلىنىدۇ:

خام ماتېرىيال سۈپىتى: پولىمېر ، كوللوئىد ۋە خۇرۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان خام ئەشيانى ئىنچىكە تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ سۈپىتى ، ساپلىقى ۋە كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى دەلىللەيدۇ.

جەرياننى نازارەت قىلىش: رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ، بېسىم ، مونومېرنىڭ يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە قۇرۇتۇش شارائىتى قاتارلىق ھالقىلىق جەريان پارامېتىرلىرى ئۇدا كۆزىتىلىپ ۋە تەڭشەپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىزچىللىقىنى ساقلايدۇ.

زەررىچە ئالاھىدىلىكى: پولىمېر پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ، مورفولوگىيىسى ۋە يەر يۈزىنىڭ خۇسۇسىيىتى لازېر دىففراكسىيەسى ، ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ ۋە يەر يۈزى ئانالىزى قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق تەھلىل قىلىنىدۇ.

ئىقتىدار سىنىقى: قايتا تەڭشىگىلى بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى كەڭ كۆلەمدە ئىقتىدار سىنىقىدىن ئۆتۈپ ، ئۇلارنىڭ يېپىشقاقلىقى ، كىنونىڭ شەكىللىنىشى ، سۇغا چىدامچانلىقى ۋە مېخانىك خۇسۇسىيىتىنى كەسىپ ئۆلچىمى ۋە خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن باھالايدۇ.

مۇقىملىقنى سىناش: قېرىشنى تېزلىتىش ۋە مۇقىملىق تەتقىقاتى ئېلىپ بېرىلىپ ، تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى قاتارلىق ھەر خىل ساقلاش شارائىتىدا RDP لارنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقى باھالىنىدۇ.

قايتا ھاسىل بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ئېمۇلسىيىلىك پولىمېرلىشىشتىن تارتىپ پۈركۈش قۇرۇتۇش ۋە داۋالاشتىن كېيىنكى جەريانلارغىچە مۇرەككەپ بىر قاتار باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار خام ئەشيا ، پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرى ۋە سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىنى ئەستايىدىللىق بىلەن كونترول قىلىش ئارقىلىق ، RDPs نىڭ قۇرۇلۇش ، يېپىشتۇرۇش ۋە سىرلاش كەسپىدىكى كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئىزچىل سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئىنچىكە ھالقىلارنى چۈشىنىش مەھسۇلات ئالاھىدىلىكىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە خېرىدارلارنىڭ بازاردىكى تەرەققىي قىلىۋاتقان ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.